设备储罐隔热保温技术

一、适用范围

        染缸、管道、阀门、锅炉、反应釜、模具、空调管道等高、低温工业设备。

二、应用背景

        纺织、印染、化工、造纸、汽车制造等企业中，消耗的能源在企业生产成本中占据相当的比重。以蒸汽管网的隔热保温为例，我国蒸汽管网系统的年耗煤量达3.1亿吨标准煤，约占全国燃煤总用量的1/3。整个系统的热能利用率仅30%左右，每年由此而浪费的煤资源就高达8000万吨标准，即相当于蒸汽系统总能耗的1/4以上，除了蒸汽泄漏，凝结水回收方面存在问题外，管道保温不善是能耗最主要的原因。例如一根长为1m，直径为219mm的蒸汽管道，如果不隔热，每年损失可达3~4吨标煤，一个不隔热的0.1524mm的低压蒸汽阀门，一年的热损失相当于4吨标煤的能量，一个直径为529mm的裸露法兰，一年将损失10t以上标煤的能量。传统的泡沫塑料保温材料不具备防火阻燃性能，玻璃棉材料不易黏结，而岩棉材料对人的皮肤有刺激，因此，安全环保的隔热保温涂层体系已逐渐得到应用，它能很容易的喷涂到设备表面，有效降低设备表面温度，一次性解决了工业设备隔热、保温、防烫伤，同时又为企业节约了大量的能源开支，降低了成本。

三、性能对比

        设备储罐隔热保温技术是利用GG-02系列水性工业隔热涂料低导热系数的特点实现的，多微孔保持、轻质、低导热系数的涂层结构,保证了涂层良好的隔热保温效果，涂层导热系数低于0.06W/m·K。相比于传统的隔热保温技术，涂层具有以下技术特点：

1、安全性

        高低温设备储罐隔热保温技术的使用降低了设备表面温度，保证了人员的健康和环境安全，防止烫伤、冻伤等事故的发生。

2、环保性

        设备储罐隔热保温技术采用新型真空球超轻质无机玻化微珠做骨料，配合高强高韧性基料，与传统的隔热保温技术所采用的泡沫塑料、玻璃棉和岩棉等材料相比，避免了包裹式隔热带来的脱落及受潮腐蚀的困扰，避免热桥的产生；零VOC排放，是一种绿色环保，无污染，无放射性，不伤害人体，不腐蚀各类设备的环保型涂料。

3、节能降耗性

        隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽辐射热和热传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，可减少工业设备使用过程中的热能损耗。对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。

        在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失，经测试：在印染厂染缸外表面仅涂3~6mm厚的隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上，施工后表面温度降低50℃左右。

        以某印染厂隔热保温项目为例，使用高压无气喷涂工业隔热涂料前后，染色机表面温度变化如下：

       在喷涂隔热涂层后，染色机内外温度差可达到45~59℃，有效减少热量散失，降低车间温度。由于隔热效果提高，热量散失减少，因此升温速率加快，有效节省升温时间。

        对比喷涂隔热层和未喷涂隔热层的两台染色机，测试染色时所消耗的蒸汽量，无隔热层的染色机每公斤染布需耗用蒸汽约3.00Kg，有隔热层的染色机每公斤染布需耗用蒸汽约2.57Kg，每公斤染布节约蒸汽量约为0.43Kg，喷涂隔热层后节约蒸汽量约为14.3%。

        以2013年2月单月份印染布产量200万吨为基数进行计算。

        经济效益：全年可节约蒸汽量2000000吨*0.43Kg/Kg*150元/吨*12=15.48亿元。

        社会效益：按照标煤单耗目标值100公斤/吨计算，年节约标煤量103万吨，折电量为30.96亿kW·h。

四、业绩展示