底漆选用上，环氧富锌底漆以其优异的电化学保护性能、力学性能和良好的施工性能，作为长寿命防腐涂层体系的首选底漆。在C3腐蚀环境下可选用环氧磷酸锌底漆，该底漆具有优异的力学性能、钝化缓蚀功能，并且无毒环保。无机富锌涂料，包括水性和醇溶型无机富锌涂料，施工环境、表面处理要求高，但由于其优异的防腐性能，在C5-M环境下推荐采用。金属热喷涂涂层＋氟碳防腐涂料涂层，在使用年限内，不需要彻底的喷砂除锈，仅需要1－2次的维修涂装，便可以维持30年～50年的防腐寿命。
    环氧云铁中间漆具有很好的屏蔽性能和力学性能，是最常用的长效防腐涂层体系中间层。市场上的环氧云铁中间漆有几个类型：按涂装厚度可分为薄涂型和厚涂型，薄涂型一道40μm～60μm，厚涂型一道100μm～150μm；按云铁灰的加入量和制备工艺可分为两大类：一类以云铁灰为主要填料，复配少量的铝粉、硫酸钡等填料，搅拌而成，一类是选择其它颜填料研磨至规定细度后，加入云铁灰搅拌或粗过砂磨而成。环氧云铁的质量与固化剂的品质，云铁灰、铝粉的含量以及片状结构，颜填料的分散性有关。
    由于无机富锌、热喷涂金属涂层存在一定的孔隙度，直接喷涂厚膜型中间层容易出现起泡和针孔现象。无机富锌的封闭层一般为20μm～30μm。而热喷金属涂层，由于孔隙度高，粗糙度大，需要较厚的封闭漆才能完全封闭，一般需要50μm的封闭涂层，一道施工可能出现针孔，可分两道施工，首先雾喷一道，过十几分钟待空气逸出后，再喷涂一道封闭层。金属热喷涂层的厚度也可为20μm～30μm，但随后的中间漆厚度不能太厚，否则可能会出现针孔，薄涂的中间层起到部分封闭作用。在封闭漆的选用上，可以选用后道的环氧云铁中间漆稀释后作为封闭层，如果涂层厚度不是很厚，这种方法为施工提供了便利性；如果选用专用的环氧磷酸锌封闭漆进行封闭，封闭效果更好，并且有利于提高涂层间的附着力和防腐性能。
    氟碳面涂层可设计为氟碳涂层第一道、氟碳涂层第二道。这样设计主要是考虑第一道面漆和第二面漆承担不同的功能：第一道面涂层采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或过渡氟碳树脂漆，保证涂层体系更好的匹配性、更好的附着力、重涂性；而第二道氟碳面涂层在配方设计中主要考虑耐候性、自洁性和装饰性。 两道面漆不同配方对桥梁等需要2道面漆分开涂装（车间涂装和现场涂装）的构件非常适用，而对2道面漆不需要分开涂装的构件，为了涂装的便利性，可以考虑两道面漆同一配方。

3  涂装质量控制

3.1  表面处理

    表面处理是整个涂装作业最重要的控制环节，对涂层防腐寿命的影响占到40％～50％的份额。表明处理包括：酸洗磷化、机械或手工打磨、喷射处理（包括喷砂和抛丸）等。喷砂除锈是长效型防腐涂层体系最合适的处理方式：可以进行彻底的表面除锈；适宜的粗糙度增强了涂层对钢板的附着力；处于活化态的喷砂金属表面有利于与涂料中极性基团的结合。
    a) 除锈等级。钢铁表面的锈蚀产物影响涂层附着力，并且会加速电化学腐蚀，对富锌涂层和金属涂 层还会影响电化学保护效果。尽可能彻底除去表面锈蚀产物是保证涂层长效防腐的基础。对长效型氟碳防腐涂层体系，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2½级，既钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；对于水性无机富锌和热喷金属涂层，需要更高的除锈等级，应达到GB/T8923规定的Sa3级，既钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。